管材的运输及贮存

    1、管材在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。

    2、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料安加保护。

    3、管材如长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须加以庶盖防止曝晒，并远离热源。

    4、管材存放声地应平整，承、插口分层交错堆放，堆放应整齐。公称直径不大于DN315mm的管材可堆放五层或五层以上，公称直径DN350MM--DN500mm的可堆放四层，公称直径大于DN500mm均可堆放三层，并注明类型、规格及数量。

安装及使用方法

    埋地排水用双壁波纹管和埋地排水用加筋管的安装，请用户以CECS122：2001《埋地硬聚氯乙乙烯排水管道工程技术规程》及CECS164：2004《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》为指南。排入管道的水质应符合现行行业标准CJ3082-1999《污水排入城市下水道水质标准》。

管道安装

    1、管材使用安装前，应仔细检查经装卸运输堆放过程中有否受损伤，如发现有破损裂口，变形等缺陷管材，应及时剔除。

    2、检查并与管道连接宜彩用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。

    3、开按沟槽、做基础应注意。

    （1）沟槽槽底净宽度宜按管外径加600mm采用。

    （2）严格控制基底尝试不得超挖或扰动原状土层。

    （3）沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

    （4）管道基础必须采用砂砾垫层基础，对一般土质地基，厚度为0.1m；对软土地基厚度不小于0.2m，具体做法见设计要求。

    （5）基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4m-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管外径的1.1倍。

    4、下管：槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属强溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。

    5、接口作业

    橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

    6、接口前应先将承口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），按插入方向为水流方向对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。

    7、接口完成后，随即用相同土质把予留凹槽处填筑密实。

    8、管道接口由低点向高点依次安装。

    9、管道应直线敷设，相邻两节管纵轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止拉口合拢时已排设的管道轴线位置移动，需采用稳管措施。可采用纺织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

    10、回填土时应注意

    （1）腋角部们（2d角范围内）先应用中砂、粗砂填实。

    （2）基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。

    （3）管顶0.7m以上可采用机械从管道轴线两侧，同时回填，夯实。

    （4）槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计要求或按CECS122：2001技术规程要求。

    11、管道密闭性检验，应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时回填到管顶以上一倍管径高度的条件下进行。

    12、具体详细指导请见CECS122：2001中国工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》及CECS164：2004中国工程建设建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》。

    13、沟的宽度按敷设管子数量乘管子直径加200mm，管子间间隔一般为50-70mm,沟的尝试建议参考标准敷设尺寸。

    14、垫层

    埋管的下垫层，侧垫层建议采用不含有尖锐杂物的沙床或砾石床，并紧密压实，也可用沙浆混凝土。上垫层至少150mm,下垫层至少75mm.